磁性浆料气泡清零！高固含脱泡实测

解决铁氧体、稀土永磁、软磁复合材料等高固含浆料的气泡难题，磁性能一致性显著提升


磁性浆料（Magnetic Slurry）是由高性能磁性粉体（铁氧体、钕铁硼NdFeB、钐钴SmCo、羰基铁粉等）与粘结剂载体（环氧树脂、酚醛树脂、溶剂等）混合而成的功能性浆料，是制造永磁体、软磁元件、磁性记录介质和磁性传感器的核心原料。磁性浆料普遍具有高固含量（粉体占比60-90wt%）、高密度、高粘度、强触变性的特点，加之磁性粉体自身易团聚，搅拌过程中极易裹入大量气泡且难以自然排出。气泡残留会直接导致磁体密度不均、磁能积下降、矫顽力波动以及涂层/成型件缺陷。施诺斯通过自主研发的行星式搅拌脱泡技术，为各类磁性浆料提供高效脱泡解决方案。


◆ 材料特性

磁性粉体类型

铁氧体（Ba/Sr）、钕铁硼（NdFeB）、钐钴（SmCo）、羰基铁粉、铁硅铝粉

粘结剂/载体

环氧树脂、酚醛树脂、PVB、溶剂型分散体系

固含量范围

60~90 wt%，密度远高于普通浆料

粘度范围

5,000~300,000+ cps，高触变性强剪切稀化

工艺温度

室温~80℃，部分体系需预热降粘以改善流动性

脱泡难点

高固含+高密度粉体团聚包裹气泡；磁粉间相互作用阻碍气泡逸出


◆ 成熟应用领域

🏭 永磁电机/发电机

新能源汽车驱动电机、风力发电机、工业伺服电机用永磁体成型浆料（铁氧体/NdFeB体系）

⚡ 软磁复合材料

铁硅铝/铁粉芯、SMC软磁复合材料浆料，用于高频电感器和变压器磁芯（中粘度体系）

💾 磁性记录介质

磁带、磁盘、磁性卡片用记录层浆料，纳米级磁性颗粒分散体系（低粘度高均匀性）

📡 磁性传感器

霍尔传感器、磁阻传感器、磁致伸缩传感器用磁性薄膜浆料（精密涂覆，纳米级分散）

🔧 电感器/变压器磁芯

铁氧体磁芯、粉末冶金磁芯的注射成型/压注成型浆料（中高粘度体系）

🔒 磁性密封

冰箱门封、磁吸密封条、磁性垫片用磁性橡胶/弹性体浆料（高粘度高填充体系）

🖨️ 3D打印磁性材料

磁性材料增材制造用浆料/墨水，光固化或直写成型工艺（低粘度高流平性）

🔋 新能源电机电控

新能源汽车驱动电机用磁钢粘接/灌封浆料，要求高磁能积和高可靠性

🏥 医疗磁学应用

磁共振成像（MRI）造影剂浆料、磁性纳米粒子分散液、靶向药物载体浆料


◆ 气泡带来的核心问题

📉 磁性能劣化

气泡导致磁体密度不均，磁能积(BH)max下降10-30%，矫顽力Hcj波动，批次间磁性能离散大

⚡ 电气绝缘风险

软磁铁芯内部气泡降低层间绝缘性，增加涡流损耗，高频下温升加剧，影响器件可靠性

🔘 表面/结构缺陷

成型件/涂层表面出现凹坑、针孔，磁体机械强度降低，加工时易崩裂或碎裂

📊 一致性差/良率低

气泡分布随机导致产品性能离散，批次一致性难以保证，返工率高、良品率低于行业要求


◆ 推荐工艺——行星式搅拌脱泡

Step 1  配料与预混

按配方称量磁性粉体与粘结剂载体，先低速预混使粉体充分润湿分散；高粘体系可预热至50-80℃降低粘度，改善粉体分散性

Step 2  真空搅拌脱泡

将预混浆料放入脱泡杯，设定真空度-95KPa及行星式搅拌参数。行星运动产生的高剪切力打散粉体团聚并释放包裹气泡，真空环境加速气泡膨胀逸出

Step 3  成型/浇注/涂覆

脱泡完成后尽快进行成型操作：压制成型、注射成型、流延涂覆或涂布等，注意避免剧烈操作二次引入气泡

Step 4  固化/烧结

按工艺要求固化（树脂粘结体系）或烧结（粉末冶金体系）。脱泡后的致密浆料确保固化/烧结过程中无气泡膨胀，制品密度均匀


◆ 推荐设备

  1. MIX60——处理量5~60g，适合实验室配方研发和小批量磁性浆料脱泡；低粘度磁性墨水/纳米分散体系（5,000~20,000cps）效果显著

  2. MIX90——处理量20~500g，适合中批量生产和中粘度磁性浆料（10,000~80,000cps）脱泡；铁氧体磁芯浆料的理想选择

  3. MIX1000PLUS——处理量100~1,000g，适合大批量生产及高粘度高固含永磁浆料（50,000~300,000 cps）脱泡

  4. MIX2000——处理量500~2,000g，适合工业化连续生产，大型永磁体/软磁铁芯浆料批量脱泡


◆ 测试案例

▶ 案例一：铁氧体永磁浆料脱泡

测试材料

各向异性钡铁氧体永磁浆料（电机磁瓦用，固含量75wt%，环氧树脂粘结体系）

初始粘度

25,000 cps（25℃）

测试机型

MIX90

真空度

-95 KPa

转速

2,000 rpm

脱泡时间

5 分钟

料液温度

40℃（预热降粘）

✅ 脱泡结果：搅拌+脱泡5分钟完成，磁体截面气孔率＜0.5%，磁能积(BH)max提升15%，矫顽力Hcj波动从±8%降至±2%，满足电机磁瓦性能一致性要求。


▶ 案例二：软磁复合浆料脱泡

测试材料

铁硅铝（Sendust）软磁复合浆料（高频电感器磁芯用，固含量80wt%，绝缘包覆+环氧树脂粘结）

初始粘度

60,000 cps（25℃）

测试机型

MIX1000PLUS

真空度

-95 KPa

转速

2,500 rpm

脱泡时间

6 分钟

料液温度

60℃（预热降粘）

✅ 脱泡结果：搅拌+脱泡6分钟完成，磁芯截面气孔率＜0.3%，有效磁导率μ'提升12%，高频（100kHz）涡流损耗降低25%，磁芯品质因数Q值显著改善。


▶ 案例三：高固含稀土永磁浆料脱泡

测试材料

NdFeB钕铁硼高固含永磁浆料（新能源汽车驱动电机用，固含量88wt%，环氧/酚醛复合粘结体系）

初始粘度

120,000 cps（25℃）

测试机型

MIX1000PLUS

真空度

-95 KPa

转速

2,800 rpm

脱泡时间

8 分钟

料液温度

60℃（预热降粘）

✅ 脱泡结果：搅拌+脱泡8分钟完成，NdFeB磁体截面气孔率＜0.3%，磁能积(BH)max达38 MGOe以上（提升18%），剩磁Br波动＜1%，矫顽力一致性达标，满足新能源汽车电机磁钢要求。


◆ 改进前后对比

对比维度

脱泡前

脱泡后

磁能积(BH)max

气泡导致密度不均，磁能积偏低

磁能积提升15-18%，达到设计值

矫顽力一致性

Hcj波动±8%，批次离散大

Hcj波动降至±2%，批次一致可控

截面气孔率

气孔率3-8%，分布不均

气孔率＜0.5%，致密均匀

涡流损耗（软磁件）

气泡降低层间绝缘，涡流损耗偏高

涡流损耗降低25%，高频性能改善

良品率

返工率高，批次一致性差

良品率＞99%，批次稳定可控


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