在航空航天复材粘接、新能源汽车电池密封及风电叶片制造等高端领域，结构胶的力学强度、工艺稳定性与耐久性直接关乎设备安全与寿命。SIENOX（施诺斯）行星搅拌脱泡机通过公转自转混合技术与全封闭非接触式脱泡系统，为环氧树脂、聚氨酯等高粘度结构胶提供从研发到量产的全程解决方案，助力客户实现零缺陷粘接制造。  

行业挑战与SIENOX创新方案

痛点：

填料分散不均引发应力集中

微气泡导致界面弱化

高放热树脂局部固化失控

多批次品质波动

SIENOX解决方案：

公转自转复合离心力场，适配黏度50万cPs+胶体，确保碳纤维/玻璃微珠分布均匀性＞95% 

梯度真空脱泡技术（真空度-99.9-0KPa可调），同步混合与脱泡，气泡残留量＜0.005%

独立温控系统（-20~200℃±0.5℃），实时抑制环氧树脂预聚反应，工艺窗口延长至4小时  

智能数据追溯模块，记录转速、温度、真空度等200+参数，支持工艺一键复现 

客户收益

剪切强度提升35%，疲劳寿命延长2倍

拉伸强度达48MPa，剥离强度突破20kN/m

固化一致性＞99%，废品率降低至0.1%以下

批次间性能波动＜3%，通过质量管理体系认证

场景化应用案例

1. 新能源汽车电池包密封

SIENOX设备实现硅酮结构胶的黏度-脱泡联动控制，在60℃环境下完成10分钟高速混合，胶层孔隙率＜0.2%，满足IP67防水标准，助力客户年产50万套电池包零泄漏。  

2. 航空航天复材粘接

针对碳纤维-环氧预浸料粘接胶，SIENOX定制双工位系统，在真空度5Pa下完成纳米陶瓷填料分散，使胶层耐温性突破300℃，应用于国产大飞机复材机翼制造。  

3. 建筑幕墙结构装配

通过SIENOX模块化产线，客户实现MS胶从原料投料到自动灌装的全流程封闭生产， VOC排放降低90%，固化速度提升40%，满足绿色建筑认证要求。  

SIENOX核心技术优势

智能混合算法：AI动态调节公转/自转速比，适配碳纤维、陶瓷微球等异质填料；  

零污染驱动：非接触式设计，通过ISO洁净度认证；  

全流程可控：支持MES系统对接，实现配方管理-生产-质检数字化闭环。