在医药、电子、化工等高精度制造领域，传统搅拌设备常面临效率低、残留气泡多、物料污染风险等痛点。针对这一挑战，广州施诺斯正式推出全新一代无桨叶行星脱泡搅拌机——SIE-MIX1000PLUS。该设备以无侵入式设计为核心，融合高速旋转与真空脱泡技术，为复杂物料处理提供高效、简单的解决方案。

一、核心技术：无桨叶设计如何实现高效混合？

传统搅拌机依赖桨叶或刀片的物理剪切力，易导致高粘度材料发热、分层或交叉污染。SIE-MIX1000PLUS通过革新性技术突破行业瓶颈：

行星式运动结构：设备同步实现公转与自转，利用离心力与向心力协同作用，5分钟内完成物料均匀混合，无需任何侵入性工具。

真空脱泡模式：在混合过程中自动切换真空环境（真空度≤-100kPa），气泡排除效率提升50%，确保材料致密性与稳定性。

广谱材料适配：支持液体、粉末、膏体（粘度范围10-1,000,000cP）处理，尤其擅长粘合剂、光学胶、医用凝胶等高敏材料。

二、性能升级：三大优势赋能生产效能

作为经典机型SIE-MIX90的迭代产品，SIE-MIX1000PLUS在关键性能上实现跨越式提升：

混合效率倍增

采用高速精密电机，公转转速可达2000rpm，10秒内完成低粘度材料分散，高密度膏体处理时间缩短至3-8分钟。

温控稳定性优化

创新散热结构设计，连续运行工况下腔体温度波动≤±1℃，避免热敏感材料变性。

零污染生产保障

支持用户自带容器操作（最大容量1000mL），批次切换无需清洗，降低交叉污染风险。

三、智能操控：数字化管理提升用户体验

为满足工业化生产需求，SIE-MIX1000PLUS搭载多项智能化功能：

参数云端存储：设备内置100组工艺模板，支持一键调用历史参数，确保批次一致性。

远程控制与追溯：通过物联网模块实现远程启停、数据监控及运行日志导出，适配数字化工厂管理需求。

人机交互升级：7英寸触控屏实时显示转速、温度、真空度等关键参数，操作响应速度提升30%。

四、行业应用：解决高要求场景的混合难题

电子封装：处理环氧树脂、导电胶时，气泡残留率≤0.05%，提升芯片封装良率。

医药制剂：无菌环境下混合生物凝胶、药物载体，符合GMP洁净标准。

新能源材料：5分钟内完成固态电池电解质浆料脱泡，助力产能提升。

科研实验：1mL微量样品至1000mL批量试样均可精准处理，适配研发与中试需求。

五、为什么选择施诺斯？

技术沉淀：18年专注混合脱泡设备研发，服务全球30+国家客户，复购率超85%。

品质认证：通过ISO 9001体系认证，核心部件选用进口品牌，设备平均无故障运行超10,000小时。

服务保障：提供免费试样测试、工艺参数优化及48小时售后响应，降低客户试错成本。